产量是普通磨砂磨机3~5倍

粒度分布窄

D97<100纳米

从实验室到工业生产

行业应用
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纳米粉体制备与砂磨机
来源: | 作者:pmobff77f | 发布时间: 2018-04-12 | 253 次浏览 | 分享到:
  砂磨工作
  1砂磨机
  1.1砂磨机工作原理 、种类,特点及保养
  砂磨机种类
  卧式砂磨机的种类 按结构形式来分,卧式砂磨机可以分为普通卧式砂磨机、轮销卧式砂磨机、齿盘卧式砂磨机和涡轮式卧式砂磨机。

  砂磨工作

  1砂磨机

  1.1砂磨机工作原理 、种类,特点及保养

  砂磨机种类

  卧式砂磨机的种类 按结构形式来分,卧式砂磨机可以分为普通卧式砂磨机、轮销卧式砂磨机、齿盘卧式砂磨机和涡轮式卧式砂磨机。

  砂磨机的工作原理

  卧式砂磨机工作原理是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固-液相混合物料输入筒体内,物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动,从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用,达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质,从出料管流出。卧式砂磨机特别适合分散研磨粘度高而粒度要求细的产品。

  砂磨机特点

  卧式砂磨机的特点:

  (1)产品研磨分散效果好,粒度均匀,且设备生产效率高。

  (2)它是在封闭状态下进行,使得物料不容易干涸,溶剂不容易挥发,且密封性好。

  (3)拆装维修十分方便,工作性能可靠,且安装位置可以变动。

  研磨介质

  随着物料的细度要求越来越高,砂磨机的使用也愈来愈普遍,而市场上的研磨介质也比较多,如何选择一种比较适合自身生产工艺和条件的研磨介质,是一件比较关键和费神的事。下面就以下几方面作简单的分析。

  1、化学组成

  研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠,陶瓷珠(包括硅酸锆珠、二氧化锆珠,二氧化铝珠,稀土金属稳定的二氧化锆珠等)、钢珠等。

  由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构,致密的晶体结构保证了珠子的高强度,高耐磨性和低吸油墨等。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重,高比重为研磨高效率提供了保证;研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响,所以除了考虑低磨损率外,顾忌的化学元素也是要考虑的因素。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料,金属Fe、Cu 等元素应避免,含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在选择之列,静态混合器故选择锆珠往往是此行业的普遍选择;如研磨农药、医药和生化方面,重金属为顾忌元素,而PbO为最常见的成分。

  总之,珠子的化学组成所决定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑的因素。

  2、物理性能:

  2.1研磨珠的密度

  密度在通常的文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)来表示,各种氧化物的分子量和百分组成决定了研磨的密度,常用的研磨的密度如表一所示。

  类 型玻璃珠硅酸锆珠纯锆珠氧化铝珠钢珠稀土锆珠

  比重2.54.35.55.77.86.1

  散重1.52.53.23.44.3.7

砂磨机

  表一

  通常情况下,比重越大的研磨珠,冲量越大,研磨效率越高,而对砂磨机的接触件(内缸、分散盘等)磨损相对比较大,所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。低密度研磨珠适合低粘度的浆料,高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。

  2.2 研磨珠的硬度

  莫氏硬度(Mohs)为常用的指标,硬度越大的研磨珠,珠子的磨损率理论上越低。常用的研磨珠及其他材料的硬度如表二所示。

  物质莫氏硬度图

  如从研磨珠对砂磨机的接触件(分散碟、棒销和内缸等)磨损情况来看,硬度大的研磨珠对接触件的磨耗性虽大些,但可通过调节珠的填充量,浆料的粘度、流量等参数以达最佳优化点。

  2.3 研磨珠的粒径

  研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少,粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多,理论上研磨效率也越高;另一方面,在研磨初试颗粒比较大的物料时,例如对于100微米的浆料,D=1mm的珠子未必胜用,原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量,此时应采用粒径较大的珠子。

  好的研磨效果离不开优质的研磨介质,琅菱研磨珠硬度高 ,高耐磨性、研磨性能好、产品品质好。L65硅酸锆珠采用电解液中的滴定成型,高温烧结合定相的工艺制成。磨耗率低,为实用,经济型的研磨介质。L80稳定氧化锆珠珠子的微观结构为细腻,密度为大,适合对高固相,难分解的物料分散和研磨。L95钇稳定氧化锆珠,高纯度 ,高强度高密度 ,耐强酸强碱的球状颗粒,适合高附加值的产品领域。

  3研磨介质

  最常用的研磨介质为球介质和棒介质,有些情况下采用圆台、柱球、短圆棒等不规则形体,此称异形介质。制作研磨介质的材料多为经特殊加工的铸铁或合金,其次有陶瓷、氧化铝等;砾磨用的研磨介质砾石有近球体、椭球体、蛋形(鹅卵石)等,是由矿石或岩石专门制取的。

  一般选用球形研磨介质是因为:它对设备的损伤小,不易带入研磨介质杂质(少量),效率没有异型研磨介质高,但是综合考虑首选球形研磨介质。

  此外选用莫氏硬度较高的材质当研磨介质可以降低粉体中的杂质含量,没有必要引入研磨介质损耗的杂质。另外,加工材质与研磨介质相同时,是最为合理的(相对效率降低,能耗增加),高纯粉体加工尽可能选用同质材料。或者选用硬度很高的材质,研磨介质相对损耗小,引入的研磨介质杂质会少很多。

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